製造業のDXを、一歩先へ。
現場の点検作業を、もっとシンプルに。
工事不要・低コストで導入できるIoTセンサー「BraveJIG」。
紙と手入力をなくし、データを自動で収集します。
BraveJIGとは？
BraveJIG（ブレイブジグ）は、製造業の現場向けに開発された 工事不要・低コストで導入できるIoTセンサー です。
壁や機械に貼るだけで使え、バッテリー駆動＆長距離通信で、広い工場でもすぐに運用可能。
収集したデータはiPadとFileMakerに連携し、現場から経営層までリアルタイムに共有できます。
現場のデータを手軽に集めることができます
設備の稼働状況の見える化
センサーを機械に取り付けることで、機械が動いているか、止まっているかを自動で記録。
環境データの収集
温度や湿度、照度などのセンサーを使って、現場の環境データをリアルタイムで把握。
作業員の動線分析
人の動きを追跡するセンサーを使えば、作業員が無駄なく動けているかを分析。
BraveJIGの特長
低コストで導入できる
高額投資が不要で、中小規模の工場でも無理なく導入可能。
工事不要ですぐ使える
貼り付けるだけ、バッテリー駆動。面倒な電源工事は一切不要。
IP65相当の防水・防塵設計
水がかかる場所や、粉塵の多い製造現場でも安心して導入。
最大500mの長距離通信
広い工場でも安定通信。障害物があっても約100mまで利用可能。
多彩なデータを自動収集
温度・振動・CO₂・電力など、現場の数値を自動で取得。
スモールスタートから本格導入へ
限られた現場で試し、効果を確認してから全社展開へ。段階的に導入できる柔軟性。
現場を変える「BraveJIG」×「FileMaker」
現場で集めたデータを“どう活かすか”が、DX成功のカギです。BraveJIGのセンサーとFileMakerの柔軟なシステムを組み合わせることで、点検から管理・分析までを一気通貫でつなげられます。
データが自動で現場から管理システムへ
BraveJIGが収集した温度・振動・CO₂などの数値が、そのままファイルメーカーに連携。入力作業が不要になり、現場と事務所で同じ情報をリアルタイムに確認できます。
点検・整備・分析が一元管理できる
センサーで得たデータと、ファイルメーカーに記録された点検履歴や修繕記録をまとめて管理。「いつ・どこで・どんな異常があったか」が一目でわかり、改善や再発防止に直結します。
現場に合わせて柔軟に対応できる
FileMakerの強みは「現場に合わせたカスタマイズ」BraveJIGのデータを活かし、工場ごとに違うチェックリストやアラート画面を作れるため、既製品ソフトでは難しい“現場ピッタリ”の運用が可能です。
蓄積データを次の改善につなげられる
異常値やトラブルの傾向をデータとして蓄積し、AI解析にも活用。「定期点検の最適化」や「予防保全」など、ムダを減らす改善提案までつながります。
このようなシーンで活用できます
食品工場
温度や湿度をセンサーが自動で記録。HACCP対応に必要なデータを確実に残し、監査対応の手間を削減します。
自動車部品工場
モーターや設備の振動を常時モニタリング。異常の早期発見により、突発的なライン停止を防止します。
化学工場
CO₂濃度や電力使用量を見える化。安全管理を強化するとともに、省エネ改善やコスト削減に繋げます。
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